Top100
Поиск: реферат, курсовая, диплом
Поиск рефератов [+]

Студик.ру / Банк рефератов / Металлургия /

Термическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С

Министерство Образования и Науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Кафедра термической обработки металлов

Реферат

на тему:

ЅТермическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С Ѕ

Подготовила ст.гр. МТ-97-2 Черных Е.С.

Проверил преподаватель Прядко Е.И.

г.Днепропетровск 2001г. Содержание: Стр. Введение………………………………………………………………..3 1.Назначение обсадных труб...………………………………..……...4 2.Сортамент и технические требования, предъявляемые к обсадным трубам………………………………………………………5 3.Материал обсадных труб……..……………………………….…….6 4.Технологическая схема производства обсадных труб…………….7 5.Термическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С…………..8 5.1.Нормализация труб………………………………………………...8 5.2.Закалка и отпуск труб……………………………………………..12 5.3.Термическая обработка концов труб……………………………..16 6.Термомеханическая обработка обсадных труб……………………16 7.Контроль качества труб после термической и термомеханической обработки……………………………………….18 Литература……………………………………………………………..19

Введение

В отличие от других видов металлопродукции для труб характерны развитая поверхность (наибольшее отношение площади поверхности к массе), наличие внутренней полости, значительный сортамент по геометрическим размерам, способам производства и назначению. По способу производства трубы подразделяют на литые, бесшовные и сварные. Основной объём производства составляют бесшовные и сварные. По назначению трубы подразделяют: на трубы для нефте- и газодобывающей промышленности, теплоэнергетики, магистральных газо- и нефтепроводов, трубы для производства подшипников, химической промышленности, строительства и т.д. Условия эксплуатации труб различного назначения позволяют сформулировать основные требования, предъявляемые к материалу для их производства. Так, для труб нефтяного сортамента условия эксплуатации весьма разнообразны: интервал рабочих температур от 60 до 150-200єC, знакопеременные нагрузки (бурильные и насосно-компрессорные трубы), коррозия под напряжением в среде сероводорода. В этой связи трубы для добычи нефти и газа должны обладать высокой прочностью и пластичностью, сопротивлением усталостному и хрупкому разрушению. Для северных районов требуется высокая хладостойкость металла труб.[1]

1.Назначение обсадных труб При бурении нефтяных скважин стальные трубы используют для передачи вращения породоразрушающему инструменту, для крепления стенок скважин в процессе бурения и эксплуатации, для транспортировки нефтепродуктов на поверхность и других целей. Стоимость труб в общей стоимости бурового оборудования составляет около 60%. По своему назначению трубы нефтяного сортамента разделяют на бурильные, утяжелённые бурильные, рабочие (или ведущие) бурильные, обсадные и насосно-компрессорные трубы. При бурении и эксплуатации скважин из труб этих видов составляют бурильные, обсадные и насосные колонны, в которых отдельные трубы соединяют между собой с помощью специальных резьбовых соединений. Передачу вращения породоразрушающему инструменту (в случае роторного способа), транспортировку жидкости или газа для очистки забоя скважины от разрушенной породы осуществляют с помощью бурильной колонны. Для предохранения скважин от обрушения в скважину опускают колонну обсадных труб. Обычно обсадная колонна состоит из следующих элементов (рис.1): Направление (а) служит для крепления устья скважин и направления потока промывочной жидкости.
Направление опускается на глуби- ны порядка 4-6 м. Кондуктор (б) служит для перекрытия верх них слабых слоёв пород, для изоляции сква- жин от возможного притока грунтовых вод и обеспечения вертикального направления стволу скважины. Кондуктор обычно опуска ется на глубину 40-60 м, а в глубоких сква- жинах до 600 м. Промежуточные колонны (в) опускают в за- висимости от общей глубины скважины на 2000-3000 м, они в основном служат для ра зобщения пластов. Эксплуатационная колонна (г) служит для изоляции продуктивного горизонта от дру- гих и обеспечивает доступ к нему. Иногда её используют для извлечения нефти и газа на поверхность. Обсадные трубы испытывают три вида нагрузок растяжение, наружное (сминающее) и внутреннее давление. Растягивающие нагрузки вызываются собственным весом колонны обсадных труб. Обычно напряжения в обсадных трубах соответствуют разности наружного и внутреннего давлений. Но в некоторых случаях трубы могут оказаться под действием только наружного или только внутреннего давления. В этом случае трубы находятся в наиболее тяжёлых условиях работы. Для транспортировки нефтепродуктов на поверхность используют колонны, составленные из насосно-компрессорных труб.[2]

2. Сортамент и технические требования, предъявляемые к обсадным трубам Изготовление труб для нефтяной и газовой промышленности производится по специальным стандартам или техническим условиями, в которых строго регламентированы: размеры труб по диаметру и толщине стенки, длина труб, размеры соединений, категория прочности материала, а также точность изготовления труб и резьб, виды и методы испытаний. В СНГ обсадные трубы изготавливают по ГОСТ-632-57 только бесшовными диаметром 114-426 мм с толщиной стенки 6-14 мм. Длина резьбы на трубах увеличивается с 79,5 до 98,5 мм по мере роста диаметра независимо от толщины стенки. Проект стандарта на обсадные трубы, взамен ГОСТ 632- 57, включает размеры труб по диаметрам (как принятые в практике СНГ, так и за рубежом) с толщиной стенки 6-14 мм. Аналогично APIstd5A в проекте предусмотрено изготовление труб с длинной и нормальной (короткой) резьбой. Причём длина резьбы такая же, как и в зарубежных стандартах. Для труб диаметром 127; 139,7; 177,8-298 мм с толщиной стенки 6-8 мм предусмотрена укороченная нормальная резьба. В СНГ разработан проект специального государственного стандарта на сварные обсадные трубы диаметром 426-530 мм с толщиной стенки 8-12 мм. Для крепления неглубоких скважин более экономично применение сварных тонкостенных труб вместо бесшовных. Поэтому необходима организация производства таких труб диаметрами 114-426 мм с толщиной стенки 4-6 мм для скважин неответственного назначения. Стандарты на трубы нефтяного сортамента не определяют применяемый материал, а задают только минимальные значения показателей механических свойств (уb, уs, д, ш, ak). Таблица 1 Механические свойства материала обсадных труб Категория прочностиПредел прочности, Мн/мІ(кг/ммІ)Предел текучести, Мн/мІ(кг/ммІ) Удлинение, % А411,9 (42)245,2 (25)25 С 539,4 (55)313,8 (32)18 Д637,4 (65)372,6 (38)16 К 686,5 (70)490,3 (50)12 Е635,5 (75)539,4 (55)12 Л931,6 (95)637,4 (65)12 М980,6 (100)735,5 (75)12Обсадные трубы в обязательном порядке подвергают гидравлическим испытаниям для проверки прочности тела трубы и герметичности резьбового соединения. Стандартом API предусмотрено испытание внутренним гидравлическим давлением обсадных труб диаметром до 245мм, вызывающим в теле трубы напряжения, равные 80% от предела
1 2 3 4 ...    последняя
НА САЙТЕ:
,
,
Rambler TOP100 Яндекс цитирования