|
|
|
Повторный инструктаж на фрезерных станках |
|
Министерство образования Республики Беларусь
Брестский политехнический техникум
Реферат
по предмету «Охрана труда»
на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках»
Выполнил: Романюк М.М.
Проверила: Клухина Г.Н.
Брест 2001
Содержание.
1. 1. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………
2. Безопасная организация и содержание рабочего места…………….
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...
4. Порядок подготовки к работе ……………………………………….
5. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...
6. СИЗ и правило пользования ими…………………………………….
7. Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………
8. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………
9. Характерные причины аварии и производственных травм………..
10. Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...
11. Литература…………………………………………………………….
2
4
6
9
11
12
13
14
16
18
20
1. Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.
Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 - 75*. Они включают: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами; замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования; применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро и взрывобезопасности.
При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 81. Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.
Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:
1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.
2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.
3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.
4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.
Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.
Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение строительным нормам и правилам (СНиЛ).
Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.
Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.
Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).
Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.
2. Безопасная организация и содержание рабочего места.
Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего места являются:
1. Надежность.
2. Безопасность.
3. Удобство эксплуатации.
В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74* Безопасность оборудования должна обеспечиваться:
а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов конструкции;
б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного управления;
в) применение средств индивидуальной защиты;
г) выполнение эргономических требований;
д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);
е) применение соответствующих материалов.
При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:
1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.
2. Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.
3. Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.
4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.
5. При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.
Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам, электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.
В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.
Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления заготовок станков.
В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением, агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления оборудования.
Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.
Применение в конструкции машин средств защиты одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.
Требования, предъявляемые к средствам защиты.
а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;
б) учет индивидуальных особенностей оборудования;
в) надежность, прочность, удобство
1 2 3 4
|
|
|
|
 |
НА САЙТЕ: |
|
Рефераты на CD →